Historia

Nombre: Andreas Jungbluth

Profesión: Soldador Técnico; especialista en el ramo de reparación profesional en forja antigua

Procesos: Plasma, TIG, MAG-MIG, Electrodo

Experto en metales grado herramentales hasta 60 HRC, fundiciones de varios tipos, aceros aleados, inoxidables martenciticos, aleaciones de aluminio.


 

larga

 

Trayectoria

 

1989, inicia sus estudios en forja antigua.

1992, se gradúa con excelentes resultados, trabajando esta técnica hasta 1997.

1997, comienza a estudiar soldadura TIG para materiales inoxidables.

1998, trabaja en la empresa alimenticia.

1999, comienza a estudiar procesos de soldadura como electrodo revestido, TIG y MAG en diferentes materiales especiales, aprobando con éxito este curso.

2000, comienza a trabajar en la industria con tubería de vapor de alta presión. Viaja a México con la empresa Contitech, trabajando con tubería de alta presión, vapor condensado y línea de enfriamiento.

2001, viaja a Ohio, Estados Unidos a la planta Goodyear. Regresa a radicar a la ciudad.

2003, obtiene certificación para grúas viajeras, acero medio carbón, media aleación, acero para trabajar en caliente y en materiales que corten en frió para la reparación de maquinaria, moldes y troqueles.

2005, Nacional de Cobre se convierte en su principal cliente en la solución de problemas y recuperación de su herramental, siendo así hasta la fecha.

2006, trabaja con Siemens Alemania y Siemens México en la empresa Müller Weingarten en la reparación de prensas.

Siguiendo con la calidad de excelencia de los servicios, se gana la confianza de la empresa Böhler, Thyssen, Uddeholm Welding. Asi mismo obtiene el certificado bajo la norma AWS (American Welding Society) el cual ayuda a su crecimiento personal y empresarial. Trabajando asi en conjunto con soluciones para sus clientes.

2007, Instala maquinaria de recuperación y rectificación de soldadura para crear el servicio completo (Full Service).

2008, funda soluciones de soldadura y aplicaciones S.A de C.V.

2009, Continua trabajando en la reparación de maquinaria para Thyssenkrupp Sasa, nacional de Cobre y Calmar Meadwestvaco de México.

2010, Por su alta calidad en el ramo de la reparación, la empresa amplia su radio geográfico al trabajar con compañías del centro de la República, además de conservar a sus clientes en San Luis Potosí.

2012-2013, Se amplia el taller 600 metros cuadrados, dando un total de 1,200 metros cuadrados, se aumento la maquinaria para soldar semi-automático en el sistema MIG-MAG y TIG.

2013-2014

  • Se realiza ampliación y construcción de nuevas áreas tales como: Área de almacén, nuevas oficinas, sala de juntas, comedor, baños, etc.
  • Adquisición de nuevo equipo de soldadura en electrodo MIG/MAG.
  • Inversión en las áreas de Herrería y Pailería de precisión, taladro grande, sierra de banda CNC con accesorios, corte con sistema digital.
  • Complementar el taller móvil para reparaciones en campo.
  • Implementaciones para beneficio del cliente como ahorrar tiempo de preparación en material (50mm), cortamos con electrodos de 6, 10, 12 hasta 16mm de carbón.
  • 4 mesas giratorias con capacidad de 10kg a 5000kg.
  • Manipulador 3D con capacidad de 3 toneladas.
  • Aumento de la cartera de clientes.

2015

  • Se realiza una unión con la empresa Schuler/Müller Weingarten de México,para la reparación de prensas en sitio y fabricación de partes.
  • Adquisición de una nueva Mesa Posicionadora con capacidad de  20 Ton. 
  • Adquisición de una estación serial automática TIG SPEED PULS.
  • Adquisición de una Sierra Banda  CNC perfiles (300/400 mm).

2016

  • Adquisición de  un sistema de enfriamiento de eliminación de tensiones (PITEC GMBH).
  • Adquisición de Manipulador de Rodillos, para piezas circulares con capacidad de 30 toneladas.

2017

  • Adquisición de un Camión Rabón con capacidad de  8 toneladas.
  • Creación del departamento de Dibujo y Diseño.

2018

  • Se adquirieron 2 camionetas para traslado y uso de los servicios con capacidad de hasta 1.5 toneladas.
  • Adquisición de una maquina TIG con Hilo Automático Manual.

2019

  • Se realiza la inversión de un taller móvil, (tráiler especial, con remolque de 46´). El tracto camión traslada piezas con un peso de hasta 30 ton., aumento de servicio de recepción y entrega de piezas a domicilio.

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